Paslanmaz çelik kalın plakaların lazerle kesilmesi için proses gereksinimleri

Lazer kesim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte 10.000 watt'lık modellerin pazardaki kullanım oranı artmaya devam ederken, paslanmaz çelik orta ve kalın levhaların uygulama alanları da giderek genişliyor. Şu anda, paslanmaz çelik kalın levhalardan üretilen ürünler gemi yapımı, köprü mühendisliği, makine imalatı, inşaat mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mevcut proses standartlarına göre paslanmaz çelik kalın levhaları kesmenin en iyi yolu, yüksek güçlü bir lazer kesim makinesi kullanmaktır. 10.000 watt'lık lazer kesim uygulamalarında uzman olan Rayma Laser'in teknik Ar-Ge ekibi, ürünlerinin kesme etkisini iyileştirmek için sürekli olarak yeni teknolojiler geliştirmeye kendini adamıştır. Ekip sürekli olarak deneyimlerini özetledikten sonra, meslektaşları ve son müşteriler için referans olması amacıyla paslanmaz çelik kalın levha kesme prosesi becerilerini özetlediler——

Paslanmaz çelik kalın plakaların lazerle kesilmesi için proses gereksinimleri

Genel olarak orta kalınlıkta levhalar 10,0-25,0 mm kalınlığındaki çelik levhaları, 25,0-60,0 mm kalınlığındakilere kalın levhaları, kalınlığı 60,0 mm'yi aşanlara ise ekstra kalın levhaları ifade eder. Gerçek kesimde, kalın plaka kesiminin kalitesi temel olarak pürüzlülük, dikeylik, kesme genişliği, doku, çapak, ısıdan etkilenen alanın boyutu ve plakanın kesme sırasında deforme olup olmadığı gibi çeşitli yönlerden kapsamlı bir şekilde değerlendirilir.

Özellikle, yüksek kaliteli paslanmaz çelik kalın levha iş parçalarını kesmek istiyorsanız, süreçte aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:

01 Nozul seçimi

Memenin çapı, kesiğe giren hava akışının şeklini, gaz difüzyon alanını ve gaz akış hızını belirler, böylece eriyik çıkarma ve kesme stabilitesini etkiler. Kesiğe giren hava akışı ne kadar büyük olursa, hız o kadar hızlı olur ve iş parçasının hava akışındaki doğru konumu, jetin erimiş malzemeyi çıkarma yeteneği o kadar güçlü olur. Paslanmaz çelik ne kadar kalınsa, o kadar büyük nozul kullanılmalı ve oransal valf de o kadar büyük ayarlanmalıdır. Sadece akış hızının arttırılmasıyla basınç sağlanabilir ve normal kesit etkisi elde edilebilir.

Özellikler: Buradaki nozulun özellikleri esas olarak uç delik çapına atıfta bulunur. Precitec'in kesme nozulunu örnek alırsak delik çapı 1,5 mm'den 5,0 mm'ye kadar değişir. Açıklık seçimi temel olarak kesme gücüne bağlıdır. Güç ne kadar büyük olursa, o kadar fazla ısı üretilir ve o kadar fazla hava hacmine ihtiyaç duyulur. 3 mm'nin altındaki plakaları kestiğimizde genellikle 2,0 mm açıklıklı nozullar kullanırız; 3 mm'den 10 mm'ye kadar plakaları keserken 3,0 mm'lik nozullar kullanıyoruz; 10 mm'nin üzerindeki plakaları keserken 3,5 ve üzeri nozullar kullanıyoruz.

Tek katmanlı nozul: Genel olarak konuşursak, oksidatif kesme için çift katmanlı nozullar (yardımcı gaz oksijendir) ve eriterek kesme için tek katmanlı nozullar kullanılır (yardımcı gaz nitrojendir). Ancak bazı lazerlerde tek katmanlı mı yoksa çift katmanlı mı kullanılacağı konusunda özel talimatlar bulunur. Bu durumda lazer talimatlarını takip etmeniz yeterlidir.

02 Yardımcı gaz seçimi ve gaz saflığı

Azot ve meme çapı ve gaz basıncı testi veri tablosu

Paslanmaz çelik lazer kesimde genellikle oksijen, nitrojen, hava vb. gibi çeşitli yardımcı gazlar kullanılır. Farklı kesme kesiti efektleri oluşturmak için farklı gaz türleri kullanılır. Oksijen, yüksek kesme hızına sahip olan ve kalın levha malzemeleri kesebilen siyah bir kesite sahiptir. Saflığın ≥%99,999 olması tavsiye edilir; hava açık sarıdır; nitrojen, paslanmaz çeliğin orijinal renginin oksitlenmesini önleyebilir, böylece iş parçasının yeniden işlenmesine gerek kalmaz. Saflığın ≥%99,995 olması tavsiye edilir. . Azot, paslanmaz çelik kesimi için tercih edilen yardımcı gazdır.

03 odak konumu

Odak noktası farklıdır ve kesilebilecek kalınlık, malzeme ve kalite de farklıdır. Farklı malzemeleri ve kalınlıkları keserken farklı odaklamanın ayarlanması gerekir. Kesmeden önce gerçek sıfır odak ölçülür ve kesme işlemi parametreleri sıfır odağa göre test edilip analiz edilebilir. Negatif odaklanma, paslanmaz çelik kesimi için ana işlem seçim yönüdür.

04 Lazer frekans ayarının kesmeye etkisi

Frekans değişikliklerinin paslanmaz çelik kalın levha kesmeye etkisi:

Frekans 500-100Hz aralığından düşer, kesme bölümü etkisi incelir ve katmanlama giderek iyileşir. Frekans 100Hz olarak ayarlandığında mavi ışığı kesemez ve yansıtır. Frekansı değiştirerek en uygun frekans aralığını bulun. En iyi kesme kesitini sağlamak için darbe sayısının tek darbenin enerjisiyle mükemmel şekilde eşleşmesi gerekir.

Darbeli görev döngüsündeki değişikliklerin paslanmaz çelik kalın levha kesimi üzerindeki etkileri:

%45'lik darbe görev döngüsü kritik değerdir. Görev döngüsü azalmaya devam ederse alt yüzeyde kesilmemiş izler görünecektir. Görev döngüsü %60'a yükseldiğinde kesit pürüzlü hale gelecek, katmanlaşma belirginleşecek ve kesme yüzeyi sarıya dönecektir.

Ritman Laser: 10.000 watt'lık lazer kesim uygulamalarında uzman

Lazer teknolojisinin hızla geliştiği bir zamanda, Ruima Laser, "hassas kalite, ustaca ürünler" i asıl amacı olarak alarak, teknoloji araştırma ve geliştirmeyi pazarı tanıtmak için itici güç olarak kullanarak, kararlılıkla ilerlemektedir. markanın uzun vadeli gelişimi, ürün güncelleme yinelemeleri ve süreç bilgisi paylaşımı. , Yeni teknolojik yenilikler her zaman sektörün ön saflarında yer almıştır. Lazer kesim makinesi seçerken Rayma Lazer'i tercih edin!